车削加工是做什么的？

车削加工的基本内容：车床主要是用来加工带有旋转表面的零件，其加工范围很广。加加工就基木加工内容来说，工车可以车外圆、削件端面、车削处理切槽和切断、加加工钻中心孔、工车钻孔、削件车孔、车削处理铰孔、加加工车各种螺纹、工车车圆惟、车成形面、滚花及盘绕弹簧等，如果在车床上装上其他附件和夹具，还可以进行钻削、磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂形状零件的外圆、内孔等。在普通精度的卧式车床上，加工外圆表面的精度可达IT7一IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6~1.8μm。因此，车削加工在机器制造业中占有十分重要的地位。

车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

什么是车削加工？

1　概述

在车床上利用刀具切除回转面上多余的材料，以获得所要求的尺寸、形状精度和表面质量的加工方法称为车削。在机械制造中车削是使用最广泛的一种加工方法，主要用于加工各种回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面，也可以车削端面、车削螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。图2-26是车床加工零件举例。图2-27是车床加工的典型表面。在车削加工中，工件在车床主轴端面作旋转运动，刀具被夹持在刀架上沿纵向（工件的轴向）或横向（工件的径向）运动，从而加工出所需的零件形状和尺寸。

图2-26　车床加工零件举例

图2-27　车床加工的典型表面

2　车床的结构

车床的种类很多，按其结构和用途不同，主要可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、数控车床、专用车床等。在所有的车床类机床中，以卧式车床应用最广。图2-28是CA6140型卧式车床的外形图，它主要由床身、主轴箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾座和床腿等组成。

图2-28　CA6140型卧式车床外形图

1—主轴箱；2—刀架；3—尾座；4—床身；5，9—床腿；6—光杠；7—丝杠；8—溜板箱；10—进给箱；11—挂轮变速机构

（1）床身。床身是车床的基础零件，用以连接各主要部件并保证各部件之间有相对正确的位置。床身上的导轨，用以引导刀架和尾座相对于主轴箱进行正确的移动。

（2）主轴箱。主轴箱内装主轴和主轴变速机构。主轴为空心结构，细长的通孔可穿入长棒料。通常对于短零件，采用连接在主轴前端的三爪卡盘来装夹工件，如图2-29所示；对于细长轴零件，可在上述基础上在车床尾座加顶尖来提高工件刚性，也可在车床主轴和尾座前后均用顶尖装夹，用拨盘来传递动力。对于细长轴类工件的加工，为了防止工件在切削力作用下发生变形而影响加工精度，在加工过程中常使用中心架或跟刀架提高工件的刚性。电动机的运动经V带传动传给主轴箱，通过变速机构使主轴得到不同的转速。主轴又通过传动齿轮带动配换齿轮旋转，将运动传给进给箱。

图2-29　三爪卡盘装夹工件

（3）进给箱。进给箱内装进给运动的变速机构，按所需要的进给量或螺距调整来改变进给速度。

（4）光杠、丝杠。光杠、丝杠将进给箱的运动传给溜板箱。丝杠只用于车削螺纹，光杠用于除车螺纹以外的其他表面的车削自动走刀。

（5）溜板箱。溜板箱是车床加工进给运动的操纵箱。它可将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线运动，也可操纵对开螺母由丝杠带动刀架车削螺纹。

（6）刀架。刀架用来夹持车刀使其作纵向、横向或斜向进给运动，由大拖板（又称大刀架）、中滑板（又称中刀架、横刀架）、转盘、小滑板（又称小刀架）和方刀架组成，如图2-30所示。

（7）尾座。尾座安装在车床导轨上。在尾座的套筒内安装顶尖可用来支承工件，也可安装钻头、铰刀，在工件上钻孔和铰孔。

图2-30　刀架的组成

（8）床腿。床腿支承床身，并与地基连接。

3　车削刀具

车削刀具（车刀）的种类很多，按其结构不同可分为整体式、焊接式和机夹可转位式车刀等，如图2-31所示。按加工表面的不同，车刀可分为外圆车刀、端面车刀、割刀、镗刀和成形车刀等多种形式。车刀由刀柄和刀体两部分组成。刀柄是刀具的夹持部分。刀体（也称刀头）是车刀的切削部分，承担切削工作，也是刀具上夹固或焊接刀片的部分。刀体的切削部分要求具有高的硬度、强度、耐热性和耐磨性，以保证刀刃锋利能够顺利从工件表面切下多余材料，所以最常用的刀具材料有硬质合金、高速钢等。

图2-31　车刀的结构

车削件加工步骤有哪些？

一、操作前1、操作人员必须严格按照操作规则戴好相关的防护用品等；2、操作人员在操作前要检查电器各部分是否正常，确定没问题后才可以启动。二、操作中1、要保证操作工件装夹牢固，比如刀具、工、夹等工件；2、各类机床开机后应先低速空转，确保没问题后才可以进行作业；3、机床台面上严禁放其他无关的东西；4、操作人员不可用手去清除多余的铁屑，应该用专门的工具清理，而且要站在安全的位置，避免机床运动时铁屑飞溅；5、在机床运转中，操作人员禁止再去调节变速器或更改操作行程，不可用手去触摸加工中的工作表面，不可再运转中测量尺寸，不可隔着机床传动部分传递物品；6、在加工过程中，要严格遵守操作规则，不得在机床运转时离开工作岗位，离开时需切断电源，调整速度、行程、刀具等都要停车进行，不可在机床运转时进行。三、操作后作业完成后需切断电源，卸下刀具，将各部分手柄都调回空挡，并且锁好电闸箱。

精密车削件加工的优势是什么？

精密车削件加工的好处有哪些。不锈钢镀铬棒具有高抗腐性、高强度和耐磨性以保持其高效的运行性能。因此，可以被应用在容易发生氧化的场合，如水，化学yao品，蒸汽，海水等。材质：sus404c，sus304硬度：hrc602硬化层深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直线度：70um/1000mm以下镀铬层厚度：3m-5m.轴外径公差g6，可以用于包装印刷机械、木工机械、健身器材、电动工具。自动车床一般都是加工轴类、套类、盘类、垫类等车床五金件，一般是卧式卧式车床为主，当然大型车床也有立式等形式，车床一般都有刀架，用来按照刀具，加工形式一般是刀具进行进给移动，主运动为工件旋转运动。铣床一般都是加工槽类工件，例如花键轴的花键、轴的键槽、齿轮的齿等，当然也可以进行平面的铣削加工，铣床一般小型机床也是以卧式为主，大型机床为龙门式。加工形式一般正好与车床相反，主运动为刀具旋转运动，工件移动为进给运动。使用自动车床加工精密车床件的操作技巧有哪些呢?为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

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